連続式フライヤーは、スナック食品をノンストップのコンベヤー方式で揚げるために設計された産業用熱処理装置です。製品を精密に制御された油槽内へ一定速度で搬送することで、バッチごとの品質のばらつき、過大な人手、限られた生産量といった主要な生産課題を解決します。100 kg/h から 800 kg/hの処理能力、160°C から 260°Cの調整可能な揚げ温度、±1°Cの温度制御精度を備え、この産業用連続フライヤーは、ポテトチップス、フライドポテト、プランテンチップス、ポークラインズ、春巻き、衣付きの鶏肉、コーティングスナックを生産するメーカー向けに設計されています。
従来のバッチ式フライヤーと比べ、この連続式深絞りフライヤーは、バスケットを出し入れする際の停止・再始動の工程をなくします。製品は一端から投入され、可変速メッシュベルト上で加熱された油槽を通過し、反対側の端で完全に加熱調理された状態で排出されます。その結果、最初の製品から最後の製品まで、均一な色合い、安定した食感、予測しやすい水分量を実現します。小ロット生産から自動化生産ラインへ拡張する加工業者にとって、この連続式フライ設備は、スーパーマーケット、卸売業者、輸出市場への供給に必要な再現性と生産量を提供します。
技術仕様
| 型式 | 寸法 (mm) | メッシュベルト幅 (mm) | 能力 (kg/h) | 温度範囲 (°C) | 電力 (kW) | 電圧 | 加熱方式 | 材質 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TZ-2500 (Best Seller) | 2500 × 1000 × 1300 | 400 / 500 / 600 (Optional) | 100 – 300 | 0 – 300 | 48 | 380V, 50Hz, 3-Phase | Electric / Gas | 304 Stainless Steel |
| TZ-D3000 | 3000 × 950 × 2200 | 800 | 100 – 300 | 0 – 300 | 48 | 380V, 50Hz, 3-Phase | Electric / Gas | 304 Stainless Steel |
| TZ-D4000 | 4200 × 960 × 2400 | 800 | 200 – 400 | 0 – 300 | 75 – 96 | 380V, 50Hz, 3-Phase | Electric / Gas | 304 Stainless Steel |
| TZ-D5000 | 5000 × 950 × 2400 | 800 | 300 – 500 | 0 – 260 | 96 – 120 | 380V, 50Hz, 3-Phase | Electric / Gas | 304 Stainless Steel |
| TZ-D6000 | 6200 × 1100 × 2400 | 1000 | 400 – 600 | 0 – 260 | 120 – 160 | 380V, 50Hz, 3-Phase | Electric / Gas | 304 Stainless Steel |
| TZ-D8000 | 8000 × 1100 × 2600 | 1000 | 300 – 800 | 0 – 260 | 180 – 260 | 380V, 50Hz, 3-Phase | Electric / Gas | 304 Stainless Steel |
連続フライ機の主な種類
この連続フライシステムは、コンベヤー長さと処理能力に応じて6つの標準モデルをご用意しています。
- コンパクトモデル（TZ-2500、TZ-D3000）：スペースに制約があり、300 kg/h未満の生産量を目標とする新規事業者、セントラルキッチン、小規模加工工場に最適です。
- ミドルレンジモデル（TZ-D4000、TZ-D5000）：成長中のスナック工場や、200–500 kg/hを必要とする地域流通業者に適しています。
- ヘビーデューティモデル（TZ-D6000、TZ-D8000）：400–800 kg/hを処理する大規模メーカーや輸出向け施設向けに設計されています。
全モデルとも電気加熱とガス加熱の両方に対応しており、電圧は現地規格に合わせてカスタマイズ可能です。
主な用途と適用分野
この産業用連続フライヤーは、以下を含む幅広い揚げ物製品に対応します。
- ポテトチップスおよび波型チップス
- フライドポテトおよびポテトスティック
- プランテンチップスおよびバナナチップス
- ポークスキンおよびクラックリング
- 春巻き、サモサ、餃子
- コーティングピーナッツ、そら豆、グリーンピース
- 天ぷら、衣付きのシーフード、パン粉をまぶした鶏肉製品
- 膨化スナックおよびエクストルードスナック
主な特長と設計詳細
精密な温度制御
揚げ油は目標温度を±1°Cの精度で維持します。計器の制御範囲は常温から300°Cまで対応し、実際の揚げ工程は160°Cから260°Cの範囲で行われます。安定した加熱により油の劣化を抑え、過度な色づきを防ぎ、製品品質の安定化に貢献します。
2. 可変揚げ時間
ベルト速度はインバータで制御され、揚げ時間を40秒から4分の間で設定できます。標準的なポテトチップスの工程では約60秒で運転します。この範囲により、同一の連続フライヤーで薄いチップス、厚めのフライドポテト、衣付き製品、コーティング製品まで処理できます。
3. 二つの加熱方式
地域の電力料金やインフラ状況に応じて、電気加熱とガス加熱をお選びいただけます。電気式モデルはクリーンで安定した運転が特長です。ガス式モデルは、天然ガス価格が低い市場でランニングコストの低減に貢献します。
4. 高度なメッシュベルト構造
搬送システムは、Bタイプのステンレス鋼ワイヤーメッシュベルトと、PTFEコーティングのノンスティックプレートベルトを組み合わせています :
- 線径：2.4 mm
- ワイヤー中心距離：12.7 mm
- 9つのメッシュセクション
- ワイヤーメッシュ材質：304ステンレス鋼
- PTFEプレートベルト骨格：316ステンレス鋼
- 上下ベルト間隔：50–80 mm、製品厚みに応じて調整可能
この複合ベルトは、付着を防ぎ、壊れやすい製品を支え、油分を均一に循環させます。
5. 独立昇降機構
排煙フードとメッシュベルト支持フレームは、それぞれ独立して昇降できます。この分割昇降設計により、フライヤータンクを完全に分解したり、外部の吊り上げ装置を使用したりすることなく、徹底的な清掃、点検、メンテナンスを行えます。
6. 熱安定性に優れたフレーム設計
メッシュベルト支持フレームは、4.0 mmの冷間成形ステンレス鋼製で、熱変形防止用の切り欠きが設けられています。これらの設計された逃げ加工により、繰り返される加熱・冷却サイクル下でも反りを防ぎ、ベルトの位置精度を維持し、耐用年数の延長に貢献します。
7. 自動カス除去
縦方向のカススクレーパーが、油槽内の揚げカスや沈殿物を連続的に除去します。これにより、炭化の蓄積を抑え、油の酸化を遅らせ、最終製品を焦げた残渣からきれいに保ちます。
8. 食品グレード構造
食品接触面はすべて304ステンレス鋼製です。PTFEベルトの骨格には、優れた耐食性を発揮する316ステンレス鋼を採用しています。ベアリング、ベアリングハウジング、駆動軸もすべてステンレス鋼製で、湿潤環境、油分の多い環境、高温条件でも耐久性を確保します。
連続フライ機はどのように作動しますか？
- 油加熱：タンクにサラダ油または精製植物油を入れ、設定した揚げ温度まで加熱します。
- 製品投入：原料または前処理済みの製品を投入コンベヤーに載せます。
- 搬送：可変周波数のメッシュベルトが、設定速度で製品を油槽内へ搬送します。
- フライ：製品は加熱されたゾーンを移動しながら浸漬され、均一に加熱調理されます。
- 滓の除去：自動スクレーパーが運転中に沈殿物や粒子を回収します。
- 排出：揚げ上がった製品は油槽を出て、脱油、冷却、または味付けなどの次工程へ進みます。
この連続フライ設備を選ぶ理由は？
| 特長 | お客様の生産におけるメリット |
|---|---|
| 連続生産 | バッチ式フライヤーよりも高い処理能力と優れた省人化効果 |
| 安定した品質 | 各バッチで色、食感、含水率を均一に維持 |
| 柔軟な揚げ時間 | 1台でチップス、フライドポテト、バッター製品、コーティング製品に対応 |
| 二つのエネルギー方式 | 地域のユーティリティコストに合わせて電気式またはガス式を選択可能 |
| 清掃が簡単 | 独立昇降式フードとフレームによりダウンタイムを低減 |
| 長い耐用年数 | 変形防止フレームとステンレス部品が過酷な使用にも対応 |
| 油の節約 | 精密な温度制御とスラッジ除去により油の寿命を延長 |
なぜ Taizy の連続フライ機を選ぶのか？
適切な設備サプライヤーを選ぶことは、適切な機械を選ぶことと同じくらい重要です。Taizy Machinery は、製造経験、輸出対応力、そして顧客重視のサービスを組み合わせ、世界中の加工業者が信頼性の高い揚げスナック生産ラインを構築できるようサポートします。
認証取得済みの製造基準
当社の連続フライ機は、ISO認証工場で、食品グレードの304ステンレス鋼を全面に使用して製造されています。すべての溶接は衛生的な製缶基準に従って行われ、各機械は出荷前に工場内テストを実施してから搬出されます。
100か国以上への輸出実績
Taizy の設備は、100か国を超えるスナック菓子メーカー、食品工場、販売代理店に納入されています。このグローバルな実績により、さまざまな電圧規格、輸送要件、地域ごとのスナック製品の嗜好を理解しています。
カスタマイズされた加工ソリューション
当社は、画一的なフライヤーは販売していません。エンジニアリングチームが、ベルト幅、機械長さ、加熱方式、電圧をお客様の製品、目標能力、工場レイアウトに合わせて調整します。スタートアップキッチン向けのコンパクトな TZ-2500 から、輸出工場向けの高耐久仕様 TZ-D8000 まで、お客様の運用に合わせて連続フライ装置を構成します。
食品グレードの機器構造
食品と接触するすべての表面には 304 ステンレス鋼を使用し、耐食性を高めるため PTFE ベルトの骨格部には 316 ステンレス鋼を採用しています。この構造は国際的な衛生要件に適合し、日常の洗浄・衛生管理を容易にします。
充実の技術サポート
初期レイアウト設計から据付指導まで、英語版取扱説明書、機械操作動画、個別の技術相談をご提供します。導入初日から連続フライ装置を効率よく稼働させることを目指しています。
信頼できるグローバルなアフターサービス
当社の機械には、保証対応、スペアパーツ供給、生涯にわたる技術サポートをお付けしています。多言語対応のサービスチームがトラブルシューティングのご依頼に迅速に対応し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産計画を守ります。
よくあるご質問
この連続フライヤーにはどの油を使用すればよいですか？
揚げ時間と温度は調整できますか？
ガス加熱は電気加熱より経済的ですか？
機械の清掃はどのように行いますか？
機械にはどの電圧が必要ですか？
このフライヤーは粘着性のある製品や衣付き製品にも対応できますか？
関連設備
Commercial Fried Chicken Machine
この油水分離式フライヤーは、時間当たり100kgから600kgまでの複数モデルを揃え、総電力は25～60kWです。二層構造の304食品グレードステンレスと断熱構造を採用し、0～230℃の範囲で揚げ温度を調整できます。丸鶏のフライはもちろん、手羽先、ナゲット、カツレツなどの揚げスナック類にも対応します。自動滓取り機能と循環式油ろ過システムを備え、ファストフードチェーン、セントラルキッチン、食品加工工場向けに、均一でサクッとした揚げ製品を生産します。
主な特長
- 幅広い原料適合性: 各種鶏肉製品やパン粉付きフライ食品に対応し、生鮮原料・半製品原料のいずれも前処理の制限なく使用できます。
- 油水分離による省エネ設計: 食品残渣は自動的に水層へ沈殿し、油の使用寿命を50%延長するとともに、油の消費コストを大幅に削減します。
- 精密な定温制御: デジタルサーモスタットが油温を±2℃以内に安定制御し、表面の焦げや加熱不足を防いで、安定した揚げ品質を実現します。
- 自動滓排出システム: リアルタイムの残渣ろ過により、頻繁な停止清掃を行わずに食品くずを除去でき、連続生産効率を向上させます。
- 食品グレードの衛生的構造: 接触部はすべてステンレス製で、モジュール式分割設計を採用。分解洗浄が容易で、CEおよび食品安全基準に適合します。
- 柔軟な加熱方式: 電気加熱、天然ガス、LPGに対応し、店舗や工場の異なるエネルギー供給条件に適応します。
- 充実したサポートサービス: 12か月保証に加え、オンラインおよび現地での技術指導、電圧や機械サイズのカスタマイズ対応が可能です。
