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Mandeln sind auch als Zutaten in Snacks, Backwaren und anderen Bereichen sehr beliebt. Daher steigt der Bedarf anMandelschälmaschinen. Die Daten zeigen, dass die Nutzungsrate von Mandeln im Lebensmittelbereich ein schnelles Wachstum erzielt hat, mit einem Wachstum von 95 % im Markt für nahrhafte Lebensmittel, 13 % im Milchmarkt und 10 % im Markt für Desserts und Eiscreme.
Das Wachstum des Mandelmarktes bringt auch Herausforderungen und Chancen für Mandelschälmaschinen
Wie wir wissen, sind Mandeln nicht nur von einer Schale umgeben, sondern auch von einer dünnen Haut. Bei der Verarbeitung von Mandelmilch, Mandelöl, Mandelmehl und anderen Lebensmitteln müssen die Mandeln geschält werden, um den Geschmack zu gewährleisten. Daher ist der Einsatz einer Mandelschälmaschine notwendig.
Arten von Mandelschälmaschinen
Derzeit auf dem Markt erhältliche Mandelschälmaschinen umfassen nasse Schälmaschinen und trockene Schälmaschinen. Vor der Verwendung einer nassen Schälmaschine müssen die Mandeln in heißem Wasser blanchiert werden. Diese Methode hat eine gute Schälrate und hohe Effizienz.
Heutzutage wird mit der technologischen Entwicklung eine trockene Schälmaschine im Bereich der Mandelschälung eingesetzt. Im Gegensatz zu ersterer müssen die Mandeln vor dem Schälen geröstet werden, um einen Wassergehalt von weniger als 5 % zu erreichen. Die Mandeln werden durch differenzielle Walzenreibung geschält. Die trockene Mandelschälmaschine hat zwei Funktionen: Schälen und Trennen. Die Mandeln werden gleichmäßig geschält, was auch die anschließende Tiefenverarbeitung erleichtert.
Wie kann die Wettbewerbsfähigkeit der Mandelschälmaschine verbessert werden?
Mit der Expansion des Mandelmarktes wird die Verbreitung von Mandelschälmaschinen weiter zunehmen. Von welchen Aspekten sollten relevante Gerätehersteller ausgehen, um die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern?
Zunächst ist es notwendig, den Schäleffekt der Mandelschälmaschine weiter zu verbessern. Der Lieferant sollte ständig innovieren und die Ersatzteile optimieren, damit die Bruchrate niedriger und die Schälrate höher ist.
Zweitens sollten die Hersteller die Stabilität des Gerätebetriebs verstärken. Unter den festgelegten Arbeitsbedingungen sollte der Betrieb der Mandelschälmaschine über einen langen Zeitraum stabil sein, einschließlich der Qualität des Endprodukts und der Genauigkeit der Geräteteile.
Darüber hinaus ist die Verbesserung der Automatisierung der Mandelschälmaschine ebenfalls entscheidend. Sie können versuchen, ein PLC-Automatisierungssteuerungssystem hinzuzufügen, um Arbeitsintensität und Zeit zu reduzieren.
