Die Produktionslinie für Puffsnacks durchläuft eine Reihe von Produktionsschritten, um verschiedene gepuffte Cerealien-Snacks herzustellen. Die Produktionslinie für Puffmais besteht aus der Auswahl der Zutaten, dem Mischen, der Extrusion, dem Formen, dem Backen (Frittieren), dem Würzen und weiteren Schritten. Die Verarbeitungsanlage für Snackprodukte kann die genannten Schritte in einem Arbeitsgang abschließen, mit hoher Produktionseffizienz.
Wie stellt man Puffnahrung her?
Puffsnacks werden aus Getreiden wie Reis, Hirse und Sojabohnen durch Hochtemperatur-Extrusion, Backen und Würzen hergestellt.
Sie lassen sich bequem lagern und transportieren und sind reich an Nährstoffen. Darüber hinaus zeichnet sich die Puffing-Technologie zur Herstellung von Puffing-Lebensmitteln durch ein breites Anwendungsspektrum, einen einfachen Prozess und eine hohe Produktionsleistung aus. Daher wird die Extrusions-Snacklinie ebenfalls sehr geschätzt.
Klassifizierung der Produktionslinie für gepuffte Snacks
Je nach Unterschied der Reifungsmethoden lässt sich die Produktionslinie für Puffsnacks in eine gebackene Snack-Pellet-Produktionslinie und eine frittierte Snack-Lebensmittelverarbeitungsanlage unterteilen.
Beim Frittierverfahren wird Fett als Heizmedium verwendet, um das Getreide zu garen. Beim Backverfahren werden die Rohstoffe hauptsächlich mit heißer Luft als Medium erhitzt. Derzeit ist das Backverfahren die gebräuchlichste Methode auf dem Markt.
Die beiden Verfahren zur Entfeuchtung extrudierter Lebensmittel sind hauptsächlich das Frittieren oder Backen. Dadurch kann der Feuchtigkeitsgehalt von gepufften Lebensmitteln reduziert werden, um eine bessere Qualität sicherzustellen. Außerdem kann dies auch zur Sterilisation beitragen. Im Folgenden wird am Beispiel des Backverfahrens die Herstellung von Puff-Snacks erläutert.
Flussdiagramm der Produktionslinie für gepuffte Mais-Snacks
How does the snack making machine make corn puff?
Der Herstellungsprozess für extrudierte Snacks umfasst die Auswahl der Rohstoffe, die Extrusion, das Formen, das Backen, das Würzen und die Verpackung.
Mischer
Der Mischer wird verwendet, um pulverförmige Rohstoffe und flüssige Gewürze gleichmäßig zu vermengen. Der Feuchtigkeits- und Stärkegehalt der Rohstoffe wirkt sich direkt auf den Aufblasgrad aus. Daher ist es bei der Auswahl der Rohstoffe besser, Rohstoffe mit moderatem Wassergehalt und moderatem Stärkegehalt zu wählen.
Snacks puffing machine
Die Maschine zur Herstellung von Corn Puffs ist die wichtigste Maschine in der Produktion gepuffter Lebensmittel. In der Corn-Puff-Cerealienmaschine werden die Rohstoffe bei hohen Temperaturen gedämpft und geformt. Anschließend werden sie durch die Öffnungen der Matrize in Form gepresst. Daher können Sie durch den Wechsel verschiedener Formen und Matrizen unterschiedliche gepuffte Lebensmittel herstellen.
Verschiedene Puffing-Formen sind erhältlich
Formmaschine (optional)
Diese Maschine eignet sich zur Herstellung von langen Streifen aus pasta-artigen Puff-Produkten. Die von der Puffmaschine hergestellten langen Nudeln werden in die Formmaschine eingezogen. Anschließend schneidet die Klinge der Puffmaschine die langen Streifen in kleine, gleichmäßige Formen. Kunden können diese Snackherstellungsmaschine je nach ihrem Produktionsprozess auswählen.
Backofen
Der geformte, gepuffte Snack ist noch nicht wirklich ausgereift und benötigt eine Röstmaschine zum Backen und Aushärten bei hoher Temperatur. Die Snack-Backmaschine kann die Nährstoffe und den Geschmack der Snacks erhalten.
Seasoning machine
Um einen einzigartigen Geschmack zu erzielen, ist zum Würzen der Einsatz einer Würzmaschine erforderlich. Die Würzmaschine zeichnet sich durch kontinuierlichen Betrieb aus und beschädigt die Struktur der gepufften Lebensmittel nicht.
Verpackungsmaschine
Um Lagerung und Transport zu erleichtern, muss Puffsnack verpackt werden. Wir bieten Verpackungsmaschinen an, die Beutel- und Kartonverpackungen herstellen können.
Faktoren, die die Qualität von Puffmais beeinflussen
Das ideale Puffprodukt sollte sehr locker, in der Struktur gleichmäßig, im Erscheinungsbild einheitlich, knusprig im Geschmack und geschmacklich gut sein. In der tatsächlichen Produktion gibt es jedoch viele Faktoren, die die Qualität von Puffprodukten beeinflussen.
Die Teigzusammensetzung
Der Protein-, Fett- und Feuchtigkeitsgehalt im Teig beeinflusst die Struktur des Teigs. Diese wirken sich letztlich auf die Form des Puffprodukts während des Aufpuffens aus.
Die Erhitzungsgeschwindigkeit
Die Erhitzungsgeschwindigkeit und die Temperatur sollten angemessen sein. Eine zu schnelle Erhitzungsgeschwindigkeit verdampft Wassermoleküle schnell, sodass sich die Körner zu rasch ausdehnen. Dadurch verliert die Oberfläche des Puffprodukts sofort Wasser und verhärtet sich.
Vorteile der industriellen Produktionslinie für Puff-Snacks
- Die Produktionslinie für gepuffte Snacks ermöglicht eine einmalige Komplettabwicklung vom Rohstoffmischen bis zur Verpackung des Endprodukts. Sie zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und einen hohen Automatisierungsgrad aus.
- Diese Verarbeitungsanlage für Snackprodukte bietet ein breites Anwendungsspektrum. Durch den Wechsel von Formen und Produktionsprozessen können verschiedene Produktformen hergestellt werden.
- Der Einsatz der Backmaschine hat das ungesunde Problem von Fetten und Ölen beseitigt, das durch die frühere Frittiertechnologie verursacht wurde. Außerdem vereinfacht sie nicht nur den Produktionsprozess, sondern trägt auch dazu bei, den Geschmack und die Nährstoffe des Produkts zu erhalten.
- Diese Produktionsmaschinen für gepuffte Snacks sind einfach zu bedienen, haben geringe Investitionskosten und eine hohe Produktionseffizienz.
- Wir bieten verschiedene Spezifikationen für Produktionsanlagen für Snack-Pellets an, um den Anforderungen unterschiedlicher Kunden gerecht zu werden.
