Ein Maispuff-Extruder, auch Schneckenextruder genannt, wird zur Herstellung von gepufften Lebensmitteln eingesetzt. Die Rohstoffe sind hauptsächlich Mais, Reis, Hirse, Bohnen und andere Getreidesorten. Mit verschiedenen Formen können Fertigprodukte in unterschiedlichen Formen hergestellt werden. Pufflebensmittel sind knusprig und zart, geeignet für alle Altersgruppen. Die Maispuffmaschine wird aufgrund ihrer kompakten Bauweise, sicheren und einfachen Bedienung und beträchtlichen wirtschaftlichen Vorteile von einer Vielzahl von Kunden bevorzugt. Kennen Sie die Struktur des Doppelschneckenextruders und wie der Maispuff-Extruder funktioniert?
Aufbau der Maispuffmaschine
Ein Maispuff-Extruder besteht in der Regel aus den Teilen Einzug, Extrusion, Heizung, Rotationsschneiden usw. Der Extruderzylinder ist in mehreren Segmenten als Baukastensystem ausgeführt. Jeder Zylinder kann die Temperatur unabhängig steuern. Im Inneren befinden sich Heiz- und Kühlkanäle, und die Beheizung erfolgt elektrisch oder mit Dampf. Die Temperatur wird automatisch geregelt. So kann die Temperatur der extrudierten Produkte bequemer und genauer gesteuert werden, um den Geschmack und die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Da die Maschine eine Schneckenzwangszuführung verwendet, ist die Zuführung gleichmäßig, um eine ungleichmäßige Zufuhr der Rohstoffe und unterschiedliche Extrusionseffekte der Produkte zu vermeiden.
Wie funktioniert der Maispuff-Extruder?
Das Hauptarbeitsprinzip besteht darin, dass mechanische Energie in Wärmeenergie umgewandelt wird. Die durch Rotation und Extrusion der Maispuffmaschine erzeugte Wärmeenergie dehnt die Form des Rohmaterials stark aus.
Im Vergleich zu einem Einschneckenextruder hat ein Doppelschneckenextruder einen besseren Zwangszuführungseffekt. Zwei miteinander kämmende Schnecken drehen sich in die gleiche Richtung und erledigen die Förderaufgabe, Reibungsextrusion und Erwärmung. Die Schnecken fördern das Material nach dem Prinzip der positiven Verdrängung.
Die pulverförmigen Rohstoffe werden von Pulver zu Paste extrudiert, und die Rohfaser wird teilweise abgebaut und verfeinert. Dieser Prozess kann nicht nur Mikroorganismen und Bakterien effektiv abtöten, sondern auch Pastenmaterialien unter der Wirkung eines starken Druckunterschieds aus dem Spalt der Form ausstoßen. Dabei bilden die Materialien sofort extrudierte Produkte mit einer lockeren Struktur und gutem Aussehen.
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